聚丙烯（PP）是一种无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%。同时，其具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。但如果想在较高温度下使用，且不可避免的要受到外力的干扰，那就会发生翘曲变形等问题，这时就需要对其进行耐热增刚改性了。一般来说，PP的增刚耐热改性方法主要有以下几种：

 

 

 

 

 

填充改性

 

 

 

填充改性一般是指在PP树脂中添加碳酸钙、滑石粉、云母粉、高岭土、硅灰石粉、硫酸钡等非金属矿粉体材料或其它材料，不仅可以显著提高PP的刚性、耐热性、提高尺寸稳定性、耐高温蠕变性、硬度等等，大部分还能起到增量降低成本的作用。

 

在填充改性中，首先要解决好填料在PP树脂基体中的分布、分散是否均匀的问题，同时填料需经适当的表面处理才能与聚丙烯产生较好的亲合性。可以这么说，填料的表面处理方法及表面处理剂的选择是决定填充改性成败的关键。如今，很多填料生产厂家已可根据客户要求提供不同规格的型号以供选用。如果对产品质量要求较高，可选用填充母粒。

 

 

 

 

增强改性

 

 

增强改性一般是指将纤维状材料加入到PP中以提高其强度，尽管填料，尤其是大径厚比的填料也有同样的效果。用于增强PP的纤维状材料主要有玻璃纤维、碳纤维、无机及金属晶须等等。其中，玻璃纤维是主要的增强材料，可以显著提高PP塑料的拉伸强度、弯曲强度及模量（刚性）、耐热性、尺寸稳定性等。玻纤增强PP在许多场合可以作为工程塑料使用，如风扇叶片、暖风机格栅、叶轮泵、灯罩、电炉和加热器外壳等等。如现如今，广受欢迎的长玻纤增强PP。

 

 

 

成核改性

 

 

成核改性一般是指在PP中添加少量的成核剂以显著提高PP的结晶速度、结晶率和结晶细微比来实现PP的增刚耐热改性。PP成核剂有超细滑石粉、二氧化硅、纳米碳酸钙等无机成核剂和以山梨醇及其衍生物为代表的有机成核剂。无机成核剂往往对制品光泽和透明性有一定影响，而有机成核剂能显著提高制品透明性和表面光泽性。

 

随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS等更具特色，有更多优点和开发前景。2016年我国透明PP消费量约120万吨，属于近年来需求量增长较快的PP种类之一。

 

就如前面所讲，非金属矿物填料、玻璃纤维及晶须和无机成核剂的添加会降低PP制品的光泽和透明性，因此，小编给大家隆重介绍一款用于透明PP的耐热增刚母粒（见下图），当然也可用于一般PP制品哦！

 

 

该透明PP用耐热增刚母粒是以解决透明PP的耐热性和刚性不足而开发，将其应用于PP材料中，可显著提高PP的耐热性、刚性、表面硬度、光泽度等性能，且不影响制品的透明性，解决了目前直接添加助剂造成的分散不均、产品质量稳定性差等缺点，显著提高产品品质。可用于PP 注塑和挤出制品，应用于包装，汽车，家电，洁具，家具，储物箱，周转箱等各种应用领域。母粒特点如下：

 

• 提高 PP的耐热温度 20～25℃；

• 提升制品的刚性、表面硬度等物理性能；

• 提升制品的表面光泽度；

• 使 PP 制品成型冷却实现等向收缩，消除翘曲变形现象，解决后收缩变形；

• 全面提升产品品质，降低不良品的产生，为制品提供优秀的尺寸稳定性；

• 安全性高，符合ROHS 认证,REACH认证,FDA认证,GB9685名单，LFGB认证，增塑剂认证；

• 缩短 PP的成型周期，能大幅度提高生产效率 20%～30%，增加工厂盈利；

• 不影响 PP 制品透明性，消除透明、半透明制品成型过程中产生的真空气泡。

 

应用举例

(注:以上数据为实验典型值,真实可靠,仅供参考。实际应用中建议添加比例为 1～2％，具体添加比例请根据制品品质要求以及自身设备和工艺狀況确定。)